返回首页 加入收藏
首  页   关于我们 产品介绍 直销原料 技术支持 资讯动态 联系我们


WELCOME TO SHUNXIN
  →技术交流
技术交流
一般光亮镀镍故障处理方法
故障现象 可能原因纠正办法
低电位漏镀或走位差 a)光亮剂过多
b)柔软剂不足
a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗
b)添加适量柔软剂
低电位起雾整平度差 a)光亮剂不足
b)有机分解物多
c)PH位太高或太低
a)适当补加光亮剂
b)双用氧水活性炭处理
c)调整至工艺范围
低电位发黑,发灰 a)镀液中有铜,锌等杂质等
b)光亮剂过量
a)加入适量NI-588除杂剂或低电流电解
b)将PH值调至3.0-3.5后电解消耗
镀层有针孔 a)缺少润湿剂
b)金属基体有缺陷或前处理不良
c)硼酸含量及温度太低
d)有机杂质过多
a)补加DN-57润湿剂
b)加强前处理
c)分析硼酸浓度,将镀液加温
d)用双氧水活性炭处理
镀层粗糙有毛刺 a)镀液中有悬浮微粒
b)镀液受阳极泥渣污染
c)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层中
a)连续过滤
b)检查阳极袋有否破损,将镀液彻底过滤
c)调整PH至5.5加入QF除铁粉;防止铁工件掉入槽中
镀层发花 a)十二烷基硫酸钠不足或溶解不当或本身质量有问题
b)硼酸不足,PH值太高
c)分解产物多
d)前处理不良
a)检查十二烷基硫酸钠质量,如质量没问题应正确溶解并适当补充
b)补充硼酸调整PH值
c)用双氧水活性炭处理
d)加强前处理
镀铬后发花 a)镀液中柔软剂太多
b)镀镍后搁量时间太长,镍层钝化
a)电解处理,停加柔软剂,补加主光剂
b)缩短搁置时间或用10%的硫酸电解活化处理
镀层有条纹 a)镀液中锌杂质过量
b)镀液浓度太低
c)PH值太低,DK太大
d)有机杂质污染
a)加入NI-588除杂剂
b)提高硫酸镍含量
c)调整到工艺规范
d)对症处理
镀层易烧焦 a)主盐浓度太低
b)镀液温度太低
c)硼酸含量不足,PH高
d)润湿剂过量
a)分析成份后补充
b)提高温度至55-60度
c)补充硼酸调整PH值
d)采用活性炭吸附
镀层脆性大 a)光亮剂过量
b)有机杂质污染
c)金属杂质过高
d)六价铬污染
a)调整PH值3.0—3.5电解消耗
b)用活性炭双氧水处理
c)加入NI-588除杂剂
d)用保险粉处理
阴极电流效率低 a)主盐浓度不足
b)PH值过低
c)阳极钝化阳极面积不够
d)镀液被氧化剂污染
a)提高主盐浓度
b)调整工艺范围
c)提高氦离子含量,增加阳极面积
d)对症处理
返回技术交流
地址:中国.福建.石狮  邮编:362700  电话:0595-83990995  13505033271  传真:0595-83990995  网址:www.sx456.com
中企动力提供技术支持 《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》  编号:闽ICP备10022441号
电镀添加剂│电镀原料│表面处理│光亮剂│酸铜│碱铜│镍光剂│化学镍│功能镍│光亮镍│半光镍│装饰铬│硬铬│三价铬│蓝钝│白钝│五彩钝化│彩钝│退镀│无氰碱铜│无氰碱锌│中间体│环保电镀│电镀工艺│电化学│电镀技术│电镀工程│镀铜│硫酸铜│光亮铜│氰化镀铜│无氰铜│高硫镍│无铅无铬│ROHS│欧盟环保│前处理│辅助剂