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技术交流
酸铜镀液的故障及处理参考
故障现象 可能原因纠正办法
针孔 1、硫酸铜低于180克/升
2、光剂MU不足
3、阳极板纯化
4、阳极袋垃圾堵塞
5、阳极板含磷不足,产生一价铜
6、有机物污染
7、预镀铜层不佳
8、挂具或导电接触不佳
1、提高硫酸铜至180克/升
2、补充光剂MU:1-2毫升/升
3、清洗,补充阳极板
4、清洗,整理阳极袋
5、更换阳极,同时用0.4毫升/升的双氧水处理
6、加双氧水、活性炭处理
7、调整预镀铜使铜层细洁
8、改善或提高导电
光亮度差(不亮) 1、氯离子超过120毫克/升
(倒光发木色,电压升高,电流不稳缩小,多加光剂也一样,阳极反而产生白膜)
2、有一价铜染污
3、A、B光剂不足
4、有机物污染
5、氰化钠污染
1、加锌粉处理或若氯离子在90-130毫升/升之间加0.1-0.2毫升/升光亮A也有一定效果。

2、加0.4毫升/升双氧水处理
3、补加光剂A、B各0.3毫升/升
4、加双氧水活性炭处理
5、同上
高电位易烧焦粗糙或有条纹 1、硫酸铜偏低
2、B光剂不足
3、A光剂过量(同时低电流处发黑)
4、氯离子不足<20毫升/升
(用霍尔槽测试在大电流区有麻砂印镀层)
1、提高硫酸铜至180克/升
2、补充B剂0.2-0.3毫升/升
3、补充B剂0.2-0.3毫升/升平衡
4、补加盐酸0.05-0.1毫升/升
填平差、低电们朦 1、A剂不足
2、硫酸含量低
3、温度太高,超过32度
4、氯离子偏低
5、MU剂含量偏低
1、加A剂0.3-0.5毫升/升
2、提高硫酸含量60-65克/升
3、将温度降至28度以下,并适当多加光亮剂
4、补加0.05毫升/升盐酸
5、补加光剂MU
镀层白糊 A剂过量补加0.2毫升/升B剂平衡
铜、镍之间结合力不佳 A剂过量
1、加少量活性炭处理
2、镀铜后用5%氢氧化钠活化
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